水泥生产线中原料储存和均化的选择条件

水泥生产线中原料储存和均化的选择应取决于以下条件：
    （1）进厂原料质量的阶段均齐性与按生产要求足量、均匀进厂的可靠性：对于原料中的主要成分和有害成分的波动和原料进厂量稳定性的评估，是决定储存和均化方式的最基本的要素。当外购民采民运的原料资源时，应考虑有足够的原料储存量，以确保供应的可靠性，并可有效控制成本；当为自备矿山，且正常情况下采掘运输系统不受外界因素影响时，原料储量宜选择低值。一般情况下，以3～7天为宜。
    （2）环保要求和相关气候条件的影响：原料在厂内的运输和堆存过程中会产生扬尘，因此，环评报告对原料的堆存方式会有要求，如，室内或室外储存。另外，原料的特性和气候条件也是要考虑的因素。如，当在南方地区采用粘土作为硅铝质原料时，较长的室内储量是需要的（如，20天，甚至一个月）。
    （3）当原料需要预均化时，应设置预均化堆场。但预均化堆场的储存期不宜太长，以免占用太多的场地和增加基建投资。一般情况下，建议石灰质原料为3～7天，硅铝质原料5～10天。
    （4）对于多条水泥生产线共用一个原料储存和均化系统时，要特别注意堆取料机的能力匹配和运转率的适宜性，并要避免因取料机的故障和计划维护而可能造成的多条生产线的停产。
 

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